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瑪鋼管件產生粘砂的原因和機理
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信息來源：www.hsswfw.cn | 發布時間：2021年12月29日
關于福州瑪鋼管件產生粘砂的原因和機理介紹說明
機械粘砂由金屬滲透引起的鑄造缺陷。它是鑄型與金屬界面動壓力、靜壓力、摩擦力及毛細作用力平衡被破壞的結果,是鑄件常見的缺陷之一。
對于負壓實塑鑄造而言，由于真空吸力的作用，加上高溫澆注,金屬液穿透力比在砂型鑄造中要強得多,容易透過涂料滲人鑄型。因此,澆注時注意以下幾點：
（1）真空度太高或靠近模樣處型砂緊實度差；
（2）澆注溫度太高；
（3）涂料層太薄或涂料層不均勻時,鑄件就容易產生粘砂，特別是鐵丸作型料時,由于它的耐火度低,鑄件的大平面上、內孔或其他死角區更容易產生粘砂。
負壓實型鑄造，由于工藝成形原理的特殊性如負壓、干砂造型等，金屬滲透缺陷更為嚴重,一些鑄件因該缺陷長期不能解決,使生產難以進行。關于普通砂型鑄造件的金屬滲透缺陷形成機理已經作了大量研究。定量分析了砂型鑄造金屬滲透缺陷各作用力的大小,并提出了金屬滲透缺陷的判據一一金屬滲透系數，研究解決了砂型孔隙多大會造成金屬滲透缺陷的問題；而涂層的破壞機理表明，金屬液對涂層的物理化學溶解侵蝕及因造型材料熱物性不同而產生的熱應力是造成涂層高溫破壞的兩個主要原因。研究解決了產生孔隙的問題。
負壓實型鑄造涂層與普通砂型鑄造涂層相比有兩點差異：
(1)負壓實型鑄造涂層與型砂之間是點接觸,而砂型鑄造涂料向砂型內滲透一定的深度，干燥后的涂層釘扎在砂型中，與型砂顆粒緊密接觸；
(2）涂層的外部是無粘結劑的干砂。
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